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實(shí)際操作中激光切割機(jī)遇到問題的解決方式

　　近幾年，我國的激光切割技術(shù)正在以快速的速度發(fā)展著，但是在使用過程中仍然會碰到一些問題，今天威海激光切割公司就帶您具體學(xué)習(xí)一下，在遇到一些問題時，如何解決這些問題。
　　1、開機(jī)后激光切割機(jī)無任何的反應(yīng)
　　這種問題一般是由于電源的輸入與輸出造成的，因此可以通過電源的檢查來進(jìn)行排解；電源故障方面一般是因?yàn)殡娫撮_關(guān)或保險管燒壞的問題而造成的，這就需要更好高質(zhì)量的控制開關(guān)和電源保險管。
　　2、在運(yùn)行一段時間后機(jī)器輸出的光很弱
　　遇到此情況的時候首先要看焦距是否產(chǎn)生了變化，如無變化就要對機(jī)器上的聚焦鏡是否收到了污染進(jìn)行檢查；是否意外偏離光路系統(tǒng)；檢查水循環(huán)是否流通是最重要的事，保持水循環(huán)的流暢才可盡量散去其熱量，提高激光設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換，最終可以達(dá)到光源的聚焦。
　　3、加工的直線或圓孔的變形情況
　　首先應(yīng)該排除激光切割控制軟件走位是否正常，同時也能發(fā)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)上是否松動的異常問題。之后我們應(yīng)該可以想到是否是由于激光能量過高的緣故，能量過高會造成非加工區(qū)域受到波及。觀察是否在被加工件的切割邊緣有融化的現(xiàn)象，正常加工邊緣應(yīng)是光滑且平整的。發(fā)生此種情況我們應(yīng)適當(dāng)調(diào)低頻率參數(shù)或者激光功率等就可解決問題。
　　4、切割薄板碳鋼時常出現(xiàn)非正?；鸹ǖ膯栴}
　　在激光切割薄板碳鋼的過程中，一般來講火花束長、平，同時開叉較少，若是出現(xiàn)非正常的火花的情況分時就會影響工件切割面的加工質(zhì)量與光滑度。在其他參數(shù)都正常的情況下，這時要考慮激光頭噴嘴的損耗問題，如果存在這種問題，就要及時的更換噴嘴。同時在無新噴嘴更換的情況下，要加大切割工作的氣體壓力。要是激光切割頭與噴嘴連接處螺紋松動，需即刻暫停激光切割，檢查切割頭的連接狀態(tài)，重新上好螺紋。
　　5、激光未完全切割
　　出現(xiàn)此種問題的原因：檢查加工板材厚度與激光噴嘴的選擇是否匹配，更換加工板材或噴嘴；檢測激光切割線速度是否太快，需要控制降低線速度根據(jù)實(shí)際板材情況操作。
　　6、工件常會產(chǎn)生毛刺

　　出現(xiàn)這種情況，需優(yōu)先考慮在切割操作時引起毛刺出現(xiàn)的因素，不可盲目的加快切割速度，因?yàn)橐晃兜脑黾铀俣?，會非常容易出現(xiàn)板材切割不穿的情況，在加工敷鋁鋅板時此種情況尤為突出。這時需綜合考慮機(jī)床的其他因素來解決這個問題。