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確保鈑金加工質(zhì)量的要素有哪些

　　鈑金有時(shí)也作扳金。一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其發(fā)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件。
　　通常來(lái)說(shuō)鈑金是針對(duì)金屬薄板（6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。
　　常用鈑金設(shè)備有：全自動(dòng)激光切割機(jī)床、數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床、自動(dòng)油壓機(jī)、旋壓機(jī)等。
　　常用工具有扳手、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘、橡膠錘、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針，角度尺等。
　　確保鈑金加工質(zhì)量的九大要素
　　1、先了解客戶的要求。在接觸新品種或訂單時(shí)，要對(duì)客戶的產(chǎn)品有一定的了解，了解客戶對(duì)產(chǎn)品外觀、尺寸和用途的要求后設(shè)計(jì)產(chǎn)品。
　　2、其次，了解客戶對(duì)產(chǎn)品的要求后，鈑金加工根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，并在工藝圖紙中說(shuō)明注意事項(xiàng):如板材表面不能有劃傷、凹坑、著色不一等瑕疵。
　　3、技術(shù)部設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙時(shí)，技術(shù)員畫的圖紙應(yīng)由另一名技術(shù)員或者上級(jí)直屬領(lǐng)導(dǎo)檢查。檢查后，應(yīng)簽字確認(rèn)后發(fā)送給車間。
　　4、激光下料時(shí)，鈑金件下料首件要經(jīng)過(guò)全檢。數(shù)控沖床、激光切割機(jī)等下料工件要經(jīng)過(guò)檢查，包括尺寸、展開(kāi)等。大批量生產(chǎn)時(shí)必須經(jīng)過(guò)全部首件檢驗(yàn)合格后才能批量生產(chǎn)。
　　5、數(shù)控折彎時(shí)，先要根據(jù)圖紙確認(rèn)折彎方向和尺寸，然后根據(jù)板材厚度及時(shí)更換相應(yīng)的模具，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始批量生產(chǎn)。更換操作人員或更換模具時(shí)，應(yīng)重新檢查。
　　6、完成品，根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接完成品或彎曲完成品的尺寸進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時(shí)確認(rèn)每個(gè)尺寸。同時(shí)要對(duì)外觀進(jìn)行全面檢查，不合格的及時(shí)調(diào)整，再次檢查。同時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告。
　　7、表面處理，對(duì)表面處理產(chǎn)品的外觀進(jìn)行全面檢查。必要時(shí)進(jìn)行鈑金表面（手工/機(jī)械）打磨、修復(fù)。
　　8、未通過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得噴塑發(fā)貨。

　　9、盡管客戶訂單急，務(wù)必主要確保質(zhì)量、速度其次的鈑金加工理念。